压力传感器可被安裝在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够量测出塑胶在注模、充模、保压和降温塑料制品中从注塑机的喷嘴到模腔之间某点的塑胶压力。该数值可被统计在监控系统中，以用作时实调整橡塑压力，并在橡塑后开展检测或清除生产过程中发生的问题。值得一提的是，这类经收集的压力数值能够变成对于此模具和此材质的常用工艺叁数，也就是说，该数值能够在不一样的注塑机上（使用一致的模具）引导生产。在这里只探讨压力传感器安裝在模腔内的状况。

    1.高精度压力传感器的类别

    现在，在模腔中使用的高精度压力传感器有两类类别，即平装型和间接型。平装型传感器是借助在模腔背后钻一个安裝孔而嵌入模腔的，它的顶部与模腔的表面平齐，其电缆则从模具中通过而与设在模具外表面的监测系统接口相连接。这类传感器的长处是没有面临脱模时的压力干预，然而在高温前提下它特别容易损毁，带来安裝问题。

    间接型传感器分为滑动式和纽扣式两类结构。两者都能将塑胶熔体施加在顶出器或稳定销上的压力传送给模具顶出板或动模板上的传感器。平移式传感器通常安裝在已有的推件销下的顶出板上。而在开展高温橡塑时，或把低压传感器用作小顶销时，平移式传感器一般会被安裝在模具的动模板上，这时推件销借助顶出器套而起功能或另使用一个过度销。过渡销有着两个作用，一个是在使用原有顶出器的状况下，它能使平移式传感器不会受到脱模压力的干预。另一个功能是当生产时间短、脱模速度更快时，它能使传感器不会受到顶出板快速加快和降速的干扰。

    高精度压力传感器

    平移式传感器顶部的推件销的尺寸确定了所需传感器的尺寸。当模腔内须要安裝多个传感器时，模具设计工作员对两者使用相同尺寸的顶销，以防止橡塑商发生设置错误或调校错误。因为顶销的功能是向传感器传送塑胶熔体的压力，因此不一样的制品要采取不一样尺寸的顶销。通常情况下，纽扣式传感器要稳定在模具内的某一凹窝处，从而使传感器的安裝部位一定是生产加工工作员熟悉的部位。若要拆解这类传感器，则一定打开模板或提前在结构上开展某些特殊的设计。依据纽扣式传感器在模具内的位置的不一样，将会需用在模板上安裝电缆的集线盒。与滑动式传感器对比，纽扣式传感器的压力读值更可信。这也是因为纽扣式传感器一直被置放在模具的凹窝内，而不是滑动式传感器那般带来在钻孔内出现挪动。因而应该尽量地采用纽扣式传感器。

    2.压力传感器的安裝位置

    假如高精度压力传感器的安裝位置恰当，则它带来为模塑商带来很多实用的校验。除开某些变项之外，用以全过程监控的传感器普通应该被安裝在模腔的后三分之一处，而用以操纵模塑压力的传感器则应该安裝在模腔的前三分之一处。对于极中小型成品，压力传感器有时安裝在流道系统内，可是这会使传感器监测不了浇口的压力。需用强调的是，当注料不够时，模腔底端的压力为零，因而处在模腔底端的传感器就变成监测注料不够的关键方式。伴随着数字传感器的采用，促使每一个模腔内都能够安裝传感器，而从模具到注塑机的联接则只需一根网络线。如此一来，只需将传感器安裝在模腔的底端，不用其余其他过程管理的接口，就可以避免注料不够的出现。在所述前提下，模具设计和生产商也要确定到底在模腔内的哪一个凹窝处置放压力传感器，以及电线或电缆出口的位置。其设计原则是电线或电缆从模具内穿出来后不能够随便挪动。普通的方法是在模具基座上置放一个连接器，随后采用另外一根电缆将模具与注塑机以及辅助设备连接起來。

    3.压力传感器的关键功能

    模具生产商带来运用压力传感器对即将交付使用的模具开展严格的试件，以对模具的设计加工开展改善。成品的成型加工工艺带来在第一次试件或是第二次试件的基础上开展设置和优化。这类经优化了的工艺可立即用以之后的各次试件中，进而制作了试件频次伴随着试件的完成，不仅使模具做到了品质规定，并且还使模具生产商获取了一整套历经检验了的加工工艺校验。这类校验将做为模具的部分而交由模塑商。如此一来，模具生产商带来给模塑商的就不仅仅是一套模具，而是模具和适合此模具的加工工艺参数复合在一块的一种解决方法。这类方案与单纯带来模具对比，其内在价值获得了提升。不仅使试件成本大幅度降低，并且也减少了试件的時间。

    高精度压力传感器工作环境

    以往，制模生产厂家在被其客户告知模具经常产生填充欠佳、关键尺寸有误等情况后，因为难以获知塑料在模具中的情况，他们只可以依据工作经验来揣摩产生情况的缘故，进而不仅会使其绕道而行，并且偶尔还无法彻底解决情况。而如今他们只需依据模塑商从压力传感器所搜集到的相关塑料在模具中的情况数据开展分析，就可以分辨出情况的症结所在。

    虽然并没有每一套模具都必须压力表，可是每一套模具都能够从压力传感器所出具的数据中获利。因而，全部的制模商都应当了解压力传感器在提升注射模具中所起的关键作用。这些相信压力传感器的使用。在制造高精度模具中起关键作用的模具制造商能够使他们的客户更加迅速地更加出合乎品质需求的商品，另外还能推动他们的模具设计和制造技术的提升。