安全仪表系统(SIS系统)属于企业生产过程自动化领域，是一套保障安全生产的系统，是安全程度高于DCS的自动化控制系统，当自动化生产系统出现异常时，SIS会介入，降低事故发生的可能性。SIS系统以分布式控制系统为基础，采用先进、适用、有效的专业计算方法，提高了单元运行的可靠性。

    Sis系统是针对装置或设备可能存在的危害采取应急措施，及时对恶化的状态做出反应，使其进入预定的安全关断状态，从而大限度地减少危害和损失，确保生产设备、环境和人员的安全。目前，SIS系统已广泛应用于石油化工等过程工业，是工厂企业自动控制的重要组成部分。

    一、SIS中涉及的一些技术术语

    1、安全仪表系统，实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。

    2、过程风险/过程风险，由异常事件引起的工艺条件变化引起的风险。

    3、安全生命周期，从设计工程方案到停止所有安全仪表功能的整个时间。

    SIS

    安全仪表系统的目的是监控工业过程中是否存在潜在危险，并警告/执行预先编制的策略，以防止危险事件或减轻危险事件发生后的后果。SIS系统是一个过程安全系统，可以通过减少损失和成本来节省资金和降低风险成本，而不提高过程和产量以及过程效率。

    1、风险成本

    风险通常定义为故障事件的概率乘以故障事件的后果。失败事件的后果根据风险成本来衡量。

    风险成本是一个统计概念。实际成本不会每年都发生，只会在失败的情况下发生。单项赛事的成本可能相当高。如果采取措施减少故障事件的发生或后果，将降低风险成本。

    2、降低风险

    流程工业的运行存在固有的风险。有时风险太高，我们无法接受。企业和国家安全监管要求较低的风险等级。于是，“可接受风险”的概念出现了。当固有风险高于可接受风险时，降低风险。

    3、RRF降低风险系数

    RRF=固有风险/可接受风险。

    SIS系统可以在监控危险情况和成功执行其预编程的策略功能以防止事件发生的过程中降低风险。如果SIS系统已经正确地编制了策略，那么每当它成功地响应过程要求时，它就可以降低风险。如果不能响应需求，也不会降低风险。因此，PFD是SIS系统风险降低能力的重要指标。