在过程控制领域有许多测量变量，通常属于压力、温度、液位和流量等标题。测量这些变量的仪器允许系统操作员监控液体和气体的状况和运动。压力对每个人都有相当明显的好处。但为什么要压差呢？

    差压表被广泛认为是最大的“专业型”压力表类别。它们用于过滤、流量和液位。对于许多人来说，对单个差压表、开关或变送器的需求并没有立即被理解。安装差压(DP)表有一些令人惊讶的好处。差压表可以大大减少操作失误，提高过程效率，保护昂贵的设备，减少培训，减少维护时间。

    压差表的工作原理

    与测量系统中单个点压力的直压力表不同，压力表测量两个点的压力，并在单个表盘上显示这两个点之间的压力差。测量的压力可能是过滤器之前的115psi和过滤器之后的100psi，允许表读取差异，即15psid–称为15psi压差。这表示由过滤器引起的15psi压降。      

    监测压降——无论发生在哪里——都可以为改善工艺条件和节约提供更多机会。泵和压缩机以高成本在每个过程中移动液体或空气，有时比所需的驱动力还要大。减少每个过程组件内的压力损失可以减少对更大、更昂贵的泵和压缩机的需求，并且通常会产生更有效的流量和更好的最终产品。  

    流动压差

    流量是差压计的另一个常见应用。今天有无数种流量计在使用。测量流量的第一方法是差压流量监测。DP流量计是大型管道的特别有吸引力的选择。许多流量计的成本随着管道尺寸的增加而呈指数增长，因为流量元件的规模必须增加才能处理如此大的流量。

    流行的解决方案是切断管道，安装孔板并测量穿过孔板的压降。DP流量计设计用于使用伯努利定律处理流量与产生的压差之间的平方根关系。这代表了一种以损失成本的高精度解决方案。

    与孔板一样，文丘里管和喷嘴也会产生轻微的压降，使用压差和平方根流量来测量流速。

    阅读我们的差压流量测量应用。

    液位差压

    差压表也测量液位。同样，与流量计一样，液位计也有多种类型。一个简单、相对便宜的解决方案是使用差压计来指示罐内液体的液位。在开放式储罐中，DP压力表的高压侧连接至储罐底部，而低压侧则与大气相连。在这种情况下，差压计测量罐内的一列液体，产生反映罐内液体高度的读数，通常显示英寸或英尺的水读数，或满度读数。

    对于加压罐，例如低温罐，DP高压侧再次连接到罐底部，但低压侧连接到罐顶部。结果是罐中液体柱的测量值（液体高度），通常以英寸水柱或满度百分比为单位给出读数。

    差压测量的好处

    这些应用程序的共同点是简单。在所有情况下，只需要接入管道或储罐。对于流量，不需要大型、笨重、昂贵的流量计，也不需要液位、长浮子杆或机构。差压计的侵入性要小得多，因此成本也更低。由于简单，基于差分的系统的维护通常相对快速和容易。